Ist mein Entwurf gießbar?
Gießtechnische Beratung
Wir prüfen Ihre Konstruktion, beraten zu Werkstoff und Geometrie, unterstützt durch MAGMA-Simulation und jahrzehntelange Erfahrung mit kernintensiven Gehäusen.
En savoir plus → Moulage mécanique
à noyaux intensifs
Fonte grise et fonte à graphite sphéroïdal à noyaux intensifs. Petites et moyennes séries, 5–200 kg.
Comment pouvons-nous vous aider ?
Indiquez-nous votre situation : prototype, série ou changement de fournisseur.
Secteurs
Nous résolvons les problèmes de fonderie
Choisissez votre secteur. Défi, solution et références adaptées.
Getriebeindustrie
Votre défi : Kernintensive Getriebegehäuse mit engen Toleranzen und hoher Maßhaltigkeit
Notre solution : Serienfertigung komplexer Gehäuse von 5–200 kg, erprobt in der Antriebstechnik
Moulage mécanique
Pièces que nous coulons souvent
Carters de réducteur, de pompe et de moteur — les mêmes lignes, les mêmes matières.
Carters de boîte
De 5 à 200 kg, nous produisons des ébauches de carters de boîte à noyaux intensifs en moulage mécanique au sable vert, avec une précision dimensionnelle reproductible sur les portées, brides et faces d’étanchéité.
Carters de pompe
Ébauches de carters de pompe à noyaux intensifs en moulage mécanique au sable vert, précises sur les faces d’étanchéité et de raccordement, microstructure homogène pour une qualité série robuste.
Carters de moteur électrique
De 5 à 200 kg, nous coulons des carters de stator et de moteur en moulage mécanique au sable vert, tenus thermiquement et mécaniquement, avec ajustements et battement constants en série.
FAQ · Ingénierie
Questions et réponses
Passt meine Serie zu Ihrer Kapazität?
Serienfähigkeit für KMU
HWS Formanlage für 5–200 kg und komplexe Gehäuse, Disamatic Formanlage für 0,2–30 kg ab ca. 20 Formen pro Los, ideal für kleine und mittlere Serien in Grau- und Sphäroguss.
En savoir plus →Kann ich mich auf Sie verlassen?
Verlässlichkeit & Partnerschaft
ISO 9001, AD2000 und persönliche Ansprechpartner, plus digitale Prozesstransparenz für stabile Serien und schnelle Nachverfolgbarkeit Ihrer Teile.
En savoir plus →Rapid Prototyping
Vom CAD-Datensatz zum Gussteil, ohne Modellbau
Mit 3D-Sanddruck produzieren wir komplexe Prototypen und Kleinserien in Grau- und Sphäroguss, seriennah, MAGMA-gestützt und in 15–25 Arbeitstagen lieferbar.
- Keine Modellkosten, nur 3D-Datensatz erforderlich
- Komplexe Geometrien unabhängig von der Stückzahl
- Grau- und Sphäroguss aus dem Röth-Werkstoffprogramm
- Direkter Übergang in Serienfertigung möglich
- 01 Anfrage & Angebot
- 02 MAGMA-Simulation
- 03 3D-Druck der Form
- 04 Abguss & Finish
- 05 Lieferung Rohteil
15–25 Arbeitstage bis Lieferung
0 € Modellkosten
STP CAD-Datensatz genügt
Seriennah Produktionsbedingungen
Certification
La confiance pour vos achats
Les certifications sécurisent vos projets.
TÜV SÜD
DIN EN ISO 9001:2015
Qualitätszertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für besten Guss
Avantage : Dokumentierte Prozesse, nachvollziehbare Qualität und strukturiertes Reklamationsmanagement. Wichtig für Ihre Lieferantenfreigabe.
QM/E² Cert
AD2000
Röth Guss ist zertifiziert nach AD2000 für das Gießen von Eisenguss nach der Druckgeräterichtlinie
Avantage : Druckgeräterichtlinien-konformer Guss für Armaturen und druckbelastete Komponenten. Der Nachweis, den Ihr Einkauf braucht.
DMSZ
DIN EN ISO 50001:2018
Energie ist ein wichtiges Thema für Röth Guss. Hier entwickeln wir uns regelmäßig weiter und sind nach dem neuesten Stand zertifiziert.
Avantage : Planbare, nachhaltige Produktion. Ein Pluspunkt für Ihre Lieferkette und CSR-Anforderungen.
Digitale Prozesstransparenz: Ihr Vorteil als Kunde
Mehr Sicherheit für Ihre Serie
Auch als mittelständische Gießerei investieren wir in Vernetzung und datenbasierte Prozessführung. Ziel sind reproduzierbare Qualität, dokumentierte Nachverfolgbarkeit und verlässliche Lieferungen, auch bei kleinen und mittleren Serien.
Nachverfolgbarkeit in Minuten
Rückfragen zu Chargen oder Prozessparametern beantworten wir deutlich schneller, die Prozesshistorie Ihres Gussteils ist zentral verfügbar, nicht über Tage in verschiedenen Systemen verteilt.
Stabilere Serienqualität
Sandaufbereitung, Formen, Schmelze und Gießen sind vernetzt überwacht. Abweichungen werden früh erkannt, bevor sie Ihre Serie in Masse betreffen.
Schnellere Reaktion bei Abweichungen
Ursachen lassen sich gezielt analysieren, betroffene Chargen isolieren und Korrekturmaßnahmen einleiten. Grundlage sind die Prozessdaten.
Planbarere Liefertermine
Weniger ungeplante Stillstände und Ausschuss bedeuten für Sie: zuverlässigere Serienlieferung und weniger Überraschungen in Ihrer Fertigung.
Simulation · Processus de coulée
Analyser la solidification en direct
Simulation de la coulée : front Solidus, points chauds et remplissage avant la première coulée.
950°C 200°C
Atelier de moulage
Ligne de moulage HWS
Die HWS-Formanlage hat die Kastengröße 1030×810×320/320 mm, wahlweise 370 mm Höhe, und arbeitet nach dem SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren. Damit fertigen wir gleichmäßigen Guss in engen Toleranzen. Stückgewichte: 5–200 kg. Schwerpunkt sind kernintensive, komplizierte Gehäuse. Eine vollautomatische Gießanlage komplettiert die Strecke. Der Abguss erfolgt prozesssicher.
Atelier de moulage
Ligne de moulage Disamatic
Auf unserer Disamatic mit einer Ballenabmessung von 600x480x150–395 mm produzieren wir preisgünstig kleinformatige Serienteile mit einem Stückgewicht von 0,2–30 kg im Ballenguss. Diese Formanlage ist auch gut geeignet für kleinere Serien – ab 20 Formen pro Los. Durch Einsatz eines vollautomatischen Kerneinlegers sind wir in der Lage, komplizierte und maßgenaue Gussteile herzustellen. Der elektrisch beheizte automatische Vergießofen garantiert gleichmäßiges Gießen und dadurch einheitliche Abgüsse.
Partenaires
Nos partenaires en action
Machines et systèmes avec lesquels nous coulons, mesurons et contrôlons chaque jour.
Étape suivante
Le plan est là — nous disons s’il est coulable
Coulabilité, procédé et délai. En personne, sans labyrinthe de formulaires.
Apprentissage
Une entreprise formatrice de tradition
Vous cherchez un apprentissage ? Vous êtes au bon endroit. Découvrez les métiers en formation à la fonderie Georg Röth.
Navigation
Comment nous trouver
Carte OpenStreetMap. Plus d’informations dans notre Politique de confidentialité.