中子密度の高いマシン造型。ゲオルク・ロート鋳鉄所

どのようなご用件ですか？

試作、量産、取引先変更など、状況をお知らせください。

業種

鋳造の課題を解決します

業種を選ぶと、課題、解決策、参考事例が表示されます。

ギアボックス産業

お客様の課題： 厳しい公差と高い寸法精度が求められる、中子密度の高いギアボックスハウジング

私たちの解決策： 5–200 kgの複雑ハウジングを量産: 駆動技術で実績あり

ギアボックスについて問い合わせる製品を見る

マシン造型

よく鋳造する部品

ギアボックス、ポンプ、モータハウジング。同じライン、同じ材質。

ギアボックスハウジング

5–200 kgの範囲で、中子密度の高いギアボックスハウジング素形材を生砂マシン造型で製作します. 軸受面、フランジ、シール面の再現可能な寸法精度付き。

ポンプハウジング

複雑な中子を持つ、圧力を受けるポンプハウジングを、産業用途向けに安定した量産で。気密は加工と合意した検査の後。

電動機ハウジング

中子密度の高いステータハウジングとモータ部品を、生砂マシン造型で約5–200 kg。後の防爆モータ向け素形材。工場はATEX認証ではありません。

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FAQ · エンジニアリング

質問と回答

この設計は鋳造できますか？

鋳造技術コンサル

構造を確認し、材質と形状をご提案します。MAGMAシミュレーションと、中子密度の高いハウジングの長年の経験に基づきます。

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ロットは御社の能力に合いますか？

中小企業向け量産対応

HWSは5–200 kgと複雑ハウジング、Disamaticは0.2–30 kgで1ロット約20型から. ねずみ鋳鉄・ダクタイルの中小ロットに適します。

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信頼できますか？

信頼とパートナーシップ

ISO 9001、AD2000、担当者対応に加え、工程のデジタル可視化で安定量産と迅速なトレーサビリティを実現します。

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ラピッドプロトタイピング

CADデータから鋳物へ: 木型なし

3D砂型プリントで、ねずみ鋳鉄・ダクタイルの複雑試作と小ロットを製作します. 量産に近く、MAGMA支援、納期は15–25稼働日です。

必要なのは STP 形式の CAD モデルだけです。鋳型、中子、押し湯は当社が準備します. 木型費用はかかりません。鋳物はマシン造型で量産に近い条件で生まれます。

木型費用なし: 3Dデータのみ
個数に依存しない複雑形状
Röth の材料プログラムのねずみ鋳鉄・ダクタイル
量産への直接移行が可能

01 問い合わせと見積
02 MAGMAシミュレーション
03 鋳型の3Dプリント
04 注湯と仕上げ
05 素形材の納入

試作を依頼ラピッドプロトタイピングの詳細

15–25 納期までの稼働日

0 € 木型費用

STP CADデータで十分

量産相当 製造条件

認証

調達担当者への信頼

認証は目的ではありません。プロジェクトを守るためのものです。

TÜV SÜD

DIN EN ISO 9001:2015

最良の鋳物のための DIN EN ISO 9001:2015 に基づく品質認証

メリット： 文書化された工程、追跡可能な品質、体系的なクレーム対応: 仕入先承認に重要です。

QM/E² Cert

AD2000

Röth Guss は圧力機器指針に適合した鋳鉄向け AD2000 の認証を取得しています。

メリット： バルブや圧力部品向けの圧力機器適合鋳物: 調達担当が求める証明です。

DMSZ

DIN EN ISO 50001:2018

エネルギーは Röth Guss にとって重要なテーマです。継続的に改善し、最新規格で認証を受けています。

メリット： 計画可能で持続可能な生産: サプライチェーンとCSR要求への加点です。

認証ページへ →

工程のデジタル可視化: お客様の利点

量産の安心を高める

中規模鋳造所としても、連携とデータに基づく工程管理に投資しています。目的は技術ではなく、再現できる品質、記録されたトレーサビリティ、信頼できる納入です. 中小ロットでも。

数分でトレーサビリティ

ロットや工程パラメータの問い合わせに早く答えます。鋳物の履歴は集中管理され、何日も複数システムを探す必要がありません。

より安定した量産品質

砂処理、造型、溶解、注湯を連携監視。偏差は量産全体に広がる前に検知します。

偏差への迅速な対応

原因を絞り込み、対象ロットを隔離し、是正できます. 勘ではなくデータで。

納期の見通しが立つ

計画外停止と不良が減れば、安定した量産納入と、御社工程での不意が減ります。

シミュレーション · 注湯プロセス

凝固をリアルタイムで分析

注湯シミュレーション：固相線フロント、ホットスポット、充填挙動を初回注湯前に。

950°C

200°C

造型工場

HWS 造型ライン

HWS 造型ラインの枠サイズは 1030×810×320/320 mm、高さは選択で 370 mm です。方式は SEIATSU 気流プレスです。公差は狭く、鋳物は均一です。部品重量は 5–200 kg。中子密度の高い複雑なハウジングが中心です。全自動注湯装置がラインを補完し、注湯は安定しています。

造型工場

Disamatic 造型ライン

Disamatic ではボールサイズ 600x480x150–395 mm で、0.2–30 kg の小型量産部品を経済的に作ります。1ロット約20型からの小ロットにも適します。全自動中子挿入装置により、複雑で寸法精度の高い鋳物が可能です。電気加熱の自動注湯炉が均一な注湯と安定した鋳物を保証します。