Das Ziel unseres Unternehmens ist, in Zusammenarbeit mit unseren Kunden für jeden Anwendungsbereich das optimale Gussteil herzustellen.
Dazu gehört individuelle Beratung bei der Entwicklung, sowie die Konstruktion und Herstellung Ihres Gussteils durch unser qualifiziertes Team. Unsere 130 Jahre alte Gießerei-Erfahrung, das Know-how sowie modernste Produktionsanlagen garantieren Ihnen ein perfektes Produkt.
Um eine optimale, wirtschaftliche und gießtechnische Gestaltung zu erreichen, sollte schon bei der Konstruktion unser Fachwissen einfließen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden kann so durch Werkstückoptimierung eine gießgerechte und kostengünstige Konstruktion aufgezeigt werden.
Profitieren Sie deshalb von unserer Erfahrung und nehmen Sie rechtzeitig unser Beratungsangebot in Anspruch!
Die operative und gießtechnische Ausarbeitung der Kundenwünsche ist immer mehr zum individuellen Service geworden. Gerade in diesem Bereich zeichnet sich ab, dass in Zukunft besondere Aufgabenstellungen auf unsere beratenden Mitarbeiter zukommen.
Die Unterstützung unserer Kunden schon in der Konstruktion ist für uns selbstverständlich. Gerne werden Sie von unseren erfahrenen Technikern beraten. Schon bei der Modellplanung (aber auch als Dienstleistung) bieten wir hier die marktführende Erstarrungssimulation und unser 3D-CAD-System an.
Computergestützte Erstarrungssimulation
Zur Gewährleistung einer umwelt- und ressourcenschonenden sowie qualitätsgesicherten Produktion wird der Gieß- und Erstarrungsprozess vorab computergestützt simuliert.
Prozessoptimierung durch 3D-CAD-Konstruktion und CAM
Dank unseres 3D-CAD-Programms (eine direkte Umsetzung Ihrer eigenen 3D-CAD-Daten ist für uns problemlos machbar, da alle gängigen Schnittstellen vorhanden sind) können wir die Daten unserer Kunden einlesen und für die Modellerstellung aufbereiten. Natürlich bieten wir auch an, die 3D-Datenerstellung von Neu- oder auch Altteilen für Sie zu übernehmen.
Die Daten können dann zur Modellerstellung und auch zu Maßprüfungen verwendet werden.
Den Erfordernissen der heutigen Zeit entsprechend ist es notwendig, Gussteile mit höchster Genauigkeit und minimalen Abweichungen innerhalb einer Serie zu produzieren. Qualität ist bei Röth kein leeres Wort – es ist unsere täglich gelebte Unternehmensphilosophie.
Auf unserer CNC-Ständermessmaschine überprüfen wir Rohteile und Modelle auf ihre zeichnungsgerechte Maßhaltigkeit (taktile Messung). Mit unserem Messarm mit Laserscanner können wir bei Rohteilen und Modellen durch berührungsloses Messen Soll- und Ist-Daten vergleichen (optische Messung).
Unsere Qualität auf höchstem Niveau wird unter anderem durch folgende Prüfverfahren sichergestellt:
- Sandprüfung
- Thermische Analyse
- Spektralanalyse
- Härtemessungen
- Keildruckprüfung (zur Ermittlung der Zugfestigkeit)
- Lehren
- 100 % Sichtkontrolle
- laufende visuelle Modell- und Kernkastenkontrollen
Eine gute und zweckmäßige Modelleinrichtung ist Voraussetzung für maßgerechte und gleichmäßige Abgüsse. Zur Herstellung dieser Einrichtungen arbeiten wir mit mehreren externen Modellbaubetrieben, zum Teil schon über mehrere Jahrzehnte hinweg, zusammen.
Am Anfang steht Ihre Idee.
Ihre Produktvorstellungen und Konstruktionsvorgaben setzen wir in Prototypen und Serien um. Mit dem aktuellen Stand der 3D-CAD-Technik erstellen wir die erforderlichen Prozessdaten für Ihr Modell. Natürlich haben wir auch noch die Möglichkeit, sie im “klassischen” Modellbau zu bedienen.
Eine direkte Umsetzung Ihrer eigenen 3D-CAD-Daten ist für uns problemlos machbar, da alle gängigen Schnittstellen vorhanden sind. Auch die Fertigung von kurzfristigen Prototypenteilen mit CAD-Daten ist möglich.