Gehäuse & Gussteile

Pumpengehäuse

Dichtflächen, Kerne, Serienkonstanz

Kenndaten

Verfahren: Grünsand-Maschinenformguss
Schwerpunkt: kernintensiv, drucktragend ausgelegt
Werkstoff: GJL / GJS
Qualität: DIN EN ISO 9001:2015

Pumpengehäuse aus Eisenguss. Dicht- und Anschlussflächen

Kernintensives Pumpengehäuse-Rohteil von Röth Guss

Pumpengehäuse im Maschinenformguss für industrielle Anwendungen

Dichtflächen, Kerne, Serienkonstanz

Röth Guss fertigt in Mosbach kernintensive Pumpengehäuse-Rohteile im Grünsand-Maschinenformguss. Unsere Stärke bei diesen Produkten sind gleichmäßiges Gefüge, saubere Oberfläche und Maßgenauigkeit an Dicht- und Anschlussflächen, oft im Orientierungsfeld CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3. Dichtheit folgt Bearbeitung und vereinbarter Prüfung, nicht dem Rohzustand.

Drucktragende Pumpengehäuse mit komplexen Kernen erfordern stabile Form- und Kerntechnik: HWS für 5–200 kg und kernintensive Gehäuse, Disamatic für 0,2–30 kg. MAGMA-Simulation legt den Prozess aus, DIN EN ISO 9001:2015 dokumentiert ihn, bevor die Serie läuft.

Herausforderung und Lösung

Drucktragende Gehäuse mit komplexen Kernen

Innere Kanäle und Kernpakete müssen lagegerecht bleiben. Erfahrung in Kerntechnik und kontrollierte Erstarrung reduzieren Fehlstellenrisiken an Materialanhäufungen.

Maßhaltigkeit an Dicht- und Anschlussflächen

Anschlussflansche und Dichtflächen brauchen reproduzierbare Rohteilgeometrie, damit Bearbeitung und Montage in der Serie planbar bleiben.

Homogenes Gefüge für Serienqualität

Gleichmäßiges Gefüge und dokumentierte Prozessführung, inklusive Spektral- und Sandprüfung, sind die Grundlage für belastbare Pumpenbauteile.

Beispiele aus der Pumpenindustrie

Häufige Fragen zu Pumpengehäusen

Welche Pumpengehäuse fertigt Röth?

Kernintensive Pumpengehäuse-Rohteile im Grünsand-Maschinenformguss, mit Fokus auf gleichmäßiges Gefüge und maßhaltige Dicht- und Anschlussflächen. Dichtheit folgt Bearbeitung und vereinbarter Prüfung.

Auf welchen Anlagen werden Pumpengehäuse gegossen?

Komplexe, kernintensive Gehäuse typischerweise auf der HWS-Formanlage (5–200 kg). Kleinformatige Serienteile auf der Disamatic (0,2–30 kg, ab ca. 20 Formen pro Los).

Welche Werkstoffe sind möglich?

Grau- und Sphäroguss aus dem Röth-Werkstoffprogramm (DIN EN 1561 / 1563). Die Auswahl richtet sich nach Druckbeanspruchung, Dämpfung und Bearbeitbarkeit.