Qualität steht für uns im Vordergrund

Röth Guss Versprechen

Gleichbleibende Güte braucht reproduzierbare Qualität. Deshalb simulieren wir jedes Gussteil, bevor die Serie beginnt — seit 2008 mit MAGMA.

  • Simuliert bevor gegossen wird
  • Vermessen bevor Serie läuft
  • Reproduzierbar vom Gutteil zur Serie

Qualitätsversprechen

Gleichbleibende Güte durch reproduzierbare Qualität

Damit unsere Gussteile eine gleichbleibende Güte besitzen, zählt die Reproduzierbarkeit der Qualität. Neben den Standard-Qualitätssicherungsmaßnahmen simulieren wir jedes Gussteil*, bevor die Produktion beginnt. Dabei setzen wir seit 2008 auf MAGMA.

Damit die Gussteile Ihren maßlichen Vorgaben entsprechen, vermessen wir das Probegussteil mit unserer optischen Messeinheit*. Vor der Serienproduktion kann das Teil noch geändert und optimiert werden.

* sofern 3D-Daten vorliegen

Gussteil in der MAGMA-Simulation: Hotspots vor dem ersten Abguss Probeguss vor der Serie

Aus der Simulation

Was die Simulation am Gussteil ändert

Seriennahes Getriebegehäuse aus Grauguss
Weniger Probeabgüsse

Schneller zur Serienproduktion

Durch die Simulation sind wesentlich weniger Probeabgüsse nötig. Das Gussteil gelangt schneller vom Muster zur Serie. Sie verlieren weniger Zeit und können das Produkt früher anbieten.

Konstruktionsberatung am Gussteil: Zeichnung und CAD gemeinsam prüfen
Konstruktion

Optimierung der Gussteileigenschaften

Die Simulation erlaubt es, Gussteileigenschaften vorauszusagen und zu beeinflussen. So geben wir Hinweise zur Konstruktion und können das Teil gemeinsam zeitnah ändern und optimieren.

Optische und taktile Vermessung eines Gussteils vor der Serie
Versteckte Fehler

Qualitätssicherungsinstrument

Gusseisen kann neben sichtbaren auch nicht sichtbare Fehler enthalten. Die Simulation reduziert auch diese. Jedes Gussteil wird prozesssicherer produziert — mit weniger Risiko in der Bearbeitung.

Statorgehäuse vor simulierten Hotspots: Energie- und Materialeinsatz senken
Energie und Rohstoff

Energie- und Rohstoffeinsparungen

Energie- und Rohstoffeinsatz lassen sich durch die Simulation senken. Das wirkt sich auf den Preis des Gussteils aus und schont Ressourcen.

MAGMA · seit 2008

Gussteiloptimierung durch Simulation des Gießprozesses

Wir rechnen Füllung und Erstarrung, bevor gegossen wird. Anschnitt, Speisung und Risiken stehen fest, bevor die Serie läuft.

MAGMA-Erstarrungssimulation
950°C
200°C

  1. Anschnitt-Technik

    Über die Anschnitt-Technik steuern wir eine gleichmäßige Formfüllung.

  2. Gasblasen

    Mit der MAGMA-Simulation lassen sich Gasblasen auf ein Minimum reduzieren.

  3. Lunker

    Die Simulation erlaubt, Lage und Entstehung von Lunkern gezielt zu steuern.

  4. Härte

    Durch die Optimierung mit MAGMA erreichen wir einen gleichmäßigeren Härteverlauf.

  5. Spannungen

    Spannungen erkennen wir in der Simulation und leiten entsprechende Maßnahmen ein.

Geschwindigkeitsversprechen

6 Wochen

Wir wissen, wie wichtig Termintreue ist. Im Optimalfall gießen wir, je nach Komplexität des Teils, 6 Wochen nach der Bestellung Neuteile in Serie.

Modelleinrichtung in Arbeit: der Weg zur ersten Serie

Gussproduktion

Gussproduktion – Zeitschiene

in Kalenderwochen (KW)

  1. Beginn

    Zeichnungen oder CAD-Daten gehen ein, dazu die Anfrage zur Angebotserstellung.

  2. Dauer: KW 1 – 2

    Erstellung eines Angebots nach Ihren Wünschen und Vorgaben.

  3. Dauer: KW 2 – 3

    Bestellung der Modelle, Muster sowie Zusatzdienstleistungen und Simulation der CAD-Daten.

  4. Dauer: KW 2 – 8

    Herstellung der individuellen Modelleinrichtung.

  5. Dauer: KW 1 – 3

    Erste Serienproduktion und Auslieferung der Gussteile.

Anfrage

Gießbarkeit, Termin und Simulation prüfen

Sprechen Sie uns an. Wir prüfen Ihr Teil, den Terminrahmen und ob eine MAGMA-Simulation sinnvoll ist.

Anfrage starten