Ist mein Entwurf gießbar?
Gießtechnische Beratung
Wir prüfen Ihre Konstruktion, beraten zu Werkstoff und Geometrie, unterstützt durch MAGMA-Simulation und jahrzehntelange Erfahrung mit kernintensiven Gehäusen.
Mehr erfahren → Kernintensiver
Maschinenformguss
Dünnwandiger und kernintensiver Maschinenformguss in Grau- und Sphäroguss. Kleine und mittlere Serien, 5–200 kg.
Womit können wir helfen?
Sagen Sie uns Ihre Situation: Prototyp, Serie oder Lieferantenwechsel.
Branchen
Wir lösen Gussprobleme
Wählen Sie Ihre Branche. Problem, Lösung und passende Referenzen.
Getriebeindustrie
Ihre Herausforderung: Kernintensive Getriebegehäuse mit engen Toleranzen und hoher Maßhaltigkeit
Unsere Lösung: Serienfertigung komplexer Gehäuse von 5–200 kg, erprobt in der Antriebstechnik
Maschinenformguss
Teile, die wir oft gießen
Getriebe, Pumpen, Motorengehäuse — dieselben Anlagen, dieselben Werkstoffe.
Getriebegehäuse
Im Gewichtsspektrum von 5 bis 200 kg fertigen wir kernintensive Getriebegehäuse-Rohteile im Grünsand-Maschinenformguss, mit reproduzierbarer Maßhaltigkeit an Lager-, Flansch- und Dichtflächen.
Pumpengehäuse
Kernintensive Pumpengehäuse-Rohteile im Grünsand-Maschinenformguss, maßhaltig an Dicht- und Anschlussflächen, mit gleichmäßigem Gefüge für belastbare Serienqualität.
Elektromotorengehäuse
Im Gewichtsspektrum von 5 bis 200 kg gießen wir Stator- und Motorgehäuse im Grünsand-Maschinenformguss, thermisch und mechanisch belastbar, mit konstanten Passungen und Rundlauf in der Serie.
FAQ · Engineering
Fragen und Antworten
Passt meine Serie zu Ihrer Kapazität?
Serienfähigkeit für KMU
HWS Formanlage für 5–200 kg und komplexe Gehäuse, Disamatic Formanlage für 0,2–30 kg ab ca. 20 Formen pro Los, ideal für kleine und mittlere Serien in Grau- und Sphäroguss.
Mehr erfahren →Kann ich mich auf Sie verlassen?
Verlässlichkeit & Partnerschaft
ISO 9001, AD2000 und persönliche Ansprechpartner, plus digitale Prozesstransparenz für stabile Serien und schnelle Nachverfolgbarkeit Ihrer Teile.
Mehr erfahren →Rapid Prototyping
Vom CAD-Datensatz zum Gussteil, ohne Modellbau
Mit 3D-Sanddruck produzieren wir komplexe Prototypen und Kleinserien in Grau- und Sphäroguss, seriennah, MAGMA-gestützt und in 15–25 Arbeitstagen lieferbar.
- Keine Modellkosten, nur 3D-Datensatz erforderlich
- Komplexe Geometrien unabhängig von der Stückzahl
- Grau- und Sphäroguss aus dem Röth-Werkstoffprogramm
- Direkter Übergang in Serienfertigung möglich
- 01 Anfrage & Angebot
- 02 MAGMA-Simulation
- 03 3D-Druck der Form
- 04 Abguss & Finish
- 05 Lieferung Rohteil
15–25 Arbeitstage bis Lieferung
0 € Modellkosten
STP CAD-Datensatz genügt
Seriennah Produktionsbedingungen
Zertifizierung
Vertrauen für Ihren Einkauf
Zertifizierungen sichern Ihre Projekte ab.
TÜV SÜD
DIN EN ISO 9001:2015
Qualitätszertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für besten Guss
Nutzen: Dokumentierte Prozesse, nachvollziehbare Qualität und strukturiertes Reklamationsmanagement. Wichtig für Ihre Lieferantenfreigabe.
QM/E² Cert
AD2000
Röth Guss ist zertifiziert nach AD2000 für das Gießen von Eisenguss nach der Druckgeräterichtlinie
Nutzen: Druckgeräterichtlinien-konformer Guss für Armaturen und druckbelastete Komponenten. Der Nachweis, den Ihr Einkauf braucht.
DMSZ
DIN EN ISO 50001:2018
Energie ist ein wichtiges Thema für Röth Guss. Hier entwickeln wir uns regelmäßig weiter und sind nach dem neuesten Stand zertifiziert.
Nutzen: Planbare, nachhaltige Produktion. Ein Pluspunkt für Ihre Lieferkette und CSR-Anforderungen.
Digitale Prozesstransparenz: Ihr Vorteil als Kunde
Mehr Sicherheit für Ihre Serie
Auch als mittelständische Gießerei investieren wir in Vernetzung und datenbasierte Prozessführung. Ziel sind reproduzierbare Qualität, dokumentierte Nachverfolgbarkeit und verlässliche Lieferungen, auch bei kleinen und mittleren Serien.
Nachverfolgbarkeit in Minuten
Rückfragen zu Chargen oder Prozessparametern beantworten wir deutlich schneller, die Prozesshistorie Ihres Gussteils ist zentral verfügbar, nicht über Tage in verschiedenen Systemen verteilt.
Stabilere Serienqualität
Sandaufbereitung, Formen, Schmelze und Gießen sind vernetzt überwacht. Abweichungen werden früh erkannt, bevor sie Ihre Serie in Masse betreffen.
Schnellere Reaktion bei Abweichungen
Ursachen lassen sich gezielt analysieren, betroffene Chargen isolieren und Korrekturmaßnahmen einleiten. Grundlage sind die Prozessdaten.
Planbarere Liefertermine
Weniger ungeplante Stillstände und Ausschuss bedeuten für Sie: zuverlässigere Serienlieferung und weniger Überraschungen in Ihrer Fertigung.
Simulation · Gießprozess
Gießprozess analysieren
Simulation des Gießvorgangs: Solidus-Front, Hotspots und Füllverhalten vor dem ersten Guss.
950°C 200°C
Formerei
Formanlage HWS
Die HWS-Formanlage hat die Kastengröße 1030×810×320/320 mm, wahlweise 370 mm Höhe, und arbeitet nach dem SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren. Damit fertigen wir gleichmäßigen Guss in engen Toleranzen. Stückgewichte: 5–200 kg. Schwerpunkt sind kernintensive, komplizierte Gehäuse. Eine vollautomatische Gießanlage komplettiert die Strecke. Der Abguss erfolgt prozesssicher.
Formerei
Formanlage Disamatic
Auf unserer Disamatic mit einer Ballenabmessung von 600x480x150–395 mm produzieren wir preisgünstig kleinformatige Serienteile mit einem Stückgewicht von 0,2–30 kg im Ballenguss. Diese Formanlage ist auch gut geeignet für kleinere Serien – ab 20 Formen pro Los. Durch Einsatz eines vollautomatischen Kerneinlegers sind wir in der Lage, komplizierte und maßgenaue Gussteile herzustellen. Der elektrisch beheizte automatische Vergießofen garantiert gleichmäßiges Gießen und dadurch einheitliche Abgüsse.
Partner
Unsere Partner im Einsatz
Maschinen und Systeme, mit denen wir täglich gießen, messen und prüfen.
Nächster Schritt
Zeichnung da — wir sagen, ob sie gießbar ist
Gießbarkeit, Verfahren und Termin. Persönlich, ohne Formularlabyrinth.
Ausbildung
Ausbildungsbetrieb mit Tradition
Sie suchen eine Ausbildung? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Informieren Sie sich jetzt über die verschiedenen Ausbildungsberufe bei der Georg Röth Eisengießerei.
Navigation
So finden Sie uns
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